El 17 de noviembre (hora local), en el centro de prensa de la 30ª Conferencia de las Partes de la Convención Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático (COP30), celebrada en Belém, Brasil, el Centro de Comunicación y Educación del Ministerio de Ecología y Medio Ambiente, junto con China Champions for Climate Action, organizó el evento de lanzamiento de la publicación “Beautiful China 2025 · Green Space Users Case Collection” (en adelante, la “Colección de Casos”).
Entre los 40 casos seleccionados, Yangtze River Pharmaceutical Group (YRPG) fue incluido con su caso titulado “Construyendo un referente ‘cero residuos’ en la industria farmacéutica”.
Impulsar el desarrollo sostenible y establecer un referente “cero residuos” en la industria farmacéutica
En octubre de 2023, YRPG puso en marcha la construcción del primer “Grupo Cero Residuos” en la industria farmacéutica de la provincia de Jiangsu. Mediante medidas como la reducción en origen y el reciclaje, el Grupo ha mejorado la eficiencia en el aprovechamiento de los residuos sólidos y ha mitigado los riesgos ambientales.
En 2025, el Grupo propuso de forma innovadora el desarrollo de “Talleres Cero Residuos” dentro de sus fábricas, introduciendo evaluaciones basadas en los índices de generación, recuperación y reutilización de residuos peligrosos en cada taller, con el fin de implementar la iniciativa con mayor precisión y profundidad.
Hasta la fecha, el 100 % de las fábricas operativas de YRPG han superado auditorías de producción limpia. La reducción y reutilización acumulada de residuos sólidos industriales ha alcanzado aproximadamente 2.173 toneladas, generando beneficios económicos de alrededor de 12,3366 millones de RMB. Además, cinco de sus fábricas han sido reconocidas con el título local de “Fábrica Cero Residuos”.
Reducción de materiales de embalaje
Para cumplir simultáneamente con los requisitos de Buenas Prácticas de Manufactura (GMP) y criterios ESG, YRPG ha formulado el Reglamento sobre la Gestión de Materiales de Embalaje Farmacéutico.
Este reglamento define requisitos de control en todo el proceso, incluyendo la calidad y la aceptación de los materiales, impulsando de manera sistemática la reducción del uso de embalajes.
Por ejemplo, las fábricas imprimen directamente la información de los prospectos en las cajas, reduciendo el uso de insertos independientes. En el caso de la inyección de doxofillina, esto ha permitido reducir el consumo anual de papel en 10,84 toneladas. Asimismo, se ha optimizado el tamaño del blíster del jarabe oral Lanqin, reduciendo el uso de plástico en 4,47 toneladas al año.
Reciclaje de disolventes orgánicos
Como medio clave en la producción farmacéutica, los disolventes orgánicos suelen consumirse en cantidades varias veces superiores al producto final por lote.
Para reducir su uso, YRPG ha implementado medidas desde la optimización de procesos productivos. Por ejemplo, en la fabricación de determinados medicamentos, las fábricas utilizan métodos como destilación y concentración para recuperar y reutilizar disolventes químicos.
Solo en 2024, se reciclaron y reutilizaron 1.477 toneladas de disolventes, generando un ahorro de costos de aproximadamente 10,5 millones de RMB.
Oficina sin papel
Con el objetivo de simplificar la gestión diaria de los laboratorios y avanzar hacia la digitalización, YRPG ha implementado el sistema ELN (Electronic Laboratory Notebook) en sus fábricas.
Este sistema permite la recopilación, clasificación, almacenamiento y recuperación digital de datos de laboratorio, facilitando su gestión centralizada.
Tras su implementación, cada fábrica ha reducido aproximadamente 560.000 hojas de papel al año. A finales de 2024, el sistema ELN ya se había desplegado en 10 fábricas, logrando operaciones de laboratorio completamente sin papel.
Integración en cadena industrial de residuos sólidos
YRPG ha evaluado de forma integral el estado actual de sus residuos sólidos, explorando plenamente su potencial de reutilización y estableciendo colaboraciones con entidades de tratamiento de residuos para mejorar gradualmente su tasa de aprovechamiento.
Por ejemplo, el Grupo ha colaborado con fabricantes de carbón activado para convertir residuos previamente incinerados en recursos reutilizables, logrando recuperar 53 toneladas en 2024.
Además, las fábricas han encargado a instituciones especializadas la identificación de las características de los lodos generados en plantas de tratamiento de aguas residuales. Tras clasificarlos como residuos industriales generales y completar los trámites regulatorios, se han reutilizado como materia prima para la fabricación de ladrillos mediante tecnología de secado, alcanzando una reutilización total de 87,1 toneladas en 2024.
Al mismo tiempo, YRPG ha promovido activamente sus mejores prácticas en “cero residuos”. Por un lado, participó en la elaboración del estándar industrial T/UNP 724—2025, liderando el diseño de alto nivel de fábricas “cero residuos” en la industria farmacéutica. Por otro, a través de plataformas como el Eco-Forum Global Guiyang 2025 ESG Cases y Outstanding ESG Practices in Chinese Enterprises’ Internationalization, ha compartido sus experiencias para impulsar la transformación “cero residuos” del sector.